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螺旋榨油机的榨油原理
2019-10-05 05:40
来源:未知
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  螺旋榨油机的榨油原理 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种,产量不大,但是简 单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机,价格比较低廉,但是出油率不高。正如 日中天的是全自动螺旋榨油机,它是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能。出来 的产品油质量好。味道香,出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工 用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模 式经营,利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。 尤其是花生油和香油,这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油,对健康不利,所以现场加工的 方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由 于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产 生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直 径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同 时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动, 而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促 使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了螺 旋榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。 使用螺旋榨油机应注意的事项 螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的,如花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽等等,几乎所有 的油料作物都能通过榨油机来压榨,同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。而且榨油机不 受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度, 以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。螺旋榨油机有出油率高、 节能、省工、用途广、油质纯、占地小、抓码王高手论坛!出油率高、四季皆宜,不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压 榨,一机多用等优势。它是商户经营食用油加工设备的首先之一。 而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点: 一、使用液压榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度,然后开 动电动机,使机器空运转 15min 左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在 33dmin 左右。空转时要注意齿轮 箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常,榨油机空转时,电动机电流应为 3A 左右,如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。 二、空载正常后,备好原料,准备投入进料斗。注意开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然 增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢 地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续 3~4h 以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟 (这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入 榨胚料的水分,待榨膛温度。升至 90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至 1.5~2.5mm,并将紧 固螺母旋紧。 三、多功能榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约 占总出油量的 60%,前组圆排处约占 30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即 可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀,切 忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。 四、运转过程中要经常检查粮油机械的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼 应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一 捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况 下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外, 以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向。 螺旋榨油机的操作步骤 一、螺旋榨油机使用前.必须先仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 二、螺旋榨油机开机前。必须先进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮 带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随后在减速箱内加注 20 号机械油。松开锁紧螺母,逆时针 转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆 2 圈,再旋紧锁紧螺母,准备 开机。 三、调节温控仪(2)调到压榨所需温度 130—180 度(根据油料而定):扭动总加热开关(5)对机器进行加热 升温,这时温控仪上的绿灯亮,红灯熄灭.当机温升到设定的温度时,而红灯亮、绿灯熄灭,机器的温度是 自动控制并维持在设定温度 130-180 度。按动主机正转按钮(图二、11)主机开始运转,螺旋轴转方向应为逆 时针旋转。 四、螺旋榨油机安装后应进行 2-8 小时磨榨:方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼.大豆饼、花生饼、棉饼 或棉壳,稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入,反复回榨.使榨螺磨光、出饼,成型顺畅,切记开始磨榨不要将料 直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死;如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死, 应立即停车,消除梗阻,重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。 五、常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转,此时机器负荷正常.运转平稳,响声有 节奏:出饼厚度正常控制在 0.5-2mm,出饼顺畅.低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例 不大于 10%,榨膛内温度可达到 130—1800 度,出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出热饼要及 时摊开,以免自燃.当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。 六、当螺旋榨油机出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按钮,(真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被 抽出,桶内形也负压,上面的油就自然地流入滤油桶,而油渣就被隔离在滤布上面.待压榨完毕,油被抽完 后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门:滤布上的干渣,用刮刀刮去;(严禁桶内形成负压时刮渣)油从 油桶底部阀门放出。停机。停机前先停止进料,同时调动松出饼口间隙,然后投入少量饼屑,待榨膛内余 料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出一到三圈,再断开电源。 螺旋榨油机的分类 螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,榨膛是 主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨 膛,双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一 定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛 容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油 陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。 大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转, 并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光 洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。 用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨 或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。 螺旋榨油机能连续作业,劳动强度小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件 易磨损,需经常拆换,增加了作业成本。 使用榨油机的经验之谈 一、榨油机的选购 一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、 茶籽等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀,检查机器的零部件是否缺少,再用手转动大 皮带轮,使它多转动几圈,以检查榨膛内是否有铁块等异物,有无卡住现象,同时注意齿轮箱内齿轮啮合 是否正常。 二、榨油机的正确安装 安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺 旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上 的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨 油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处 理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度, 旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。 三、榨油机的使用 使用榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机, 使机器空运转 15min 左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在 33dmin 左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的 啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为 3A 左右。如电 流过高,应立即停车检查,调整后再开机。 空载正常后,备好 50kg 左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则 榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时, 进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续 3~4h 以上,使榨油机温度逐渐 升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼 厚度, 同时提高入榨胚料的水分, 待榨膛温度。 升至 90℃左右, 榨油机正常运转后, 可将出饼厚度调至 1. 5~ 2.5mm,并将紧固螺母旋紧。 榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的 60%,前组圆排处约占 30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或 黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少, 否则将影响榨油机的寿命和出油率。 运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况, 并控制胚料的水分既不过高也不过低。 正常的出饼应呈片状, 靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块, 这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之 间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油 位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。 四、满足预处理工序要求 料胚入榨前,必须经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同 的预处理工序要求,但主要包括下述几项: 1.清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机 件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。 2.剥壳。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳 机、分离筛、分离机等。 3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备有: 破碎机、轧胚机等。 4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工 艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅、炒籽锅。

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